1、活性碳酸鈣的生產工藝與生產碳酸鈣不同的地方是在碳化這一工序中，需要嚴格控制條件，使生成微細的碳酸鈣顆粒，再用活化劑進行表面處理。

　　2、也就是在實際中要將石灰石與煤混合，其配比約7.5左右，于900-1000℃ 溫度下在石灰窯中緞燒，二氧化碳經洗氣除塵后送碳化塔，生石灰進消化槽，用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進入碳化塔，通二氧化碳進行碳化，當碳化時懸浮液的PH值等于7時為反應終點，此時可引入活化劑，對生成的碳酸鈣進行表面處理。

　　3、有干法表面處理和濕法表面處理，通常采用濕法表面處理工藝，因該法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的產品。

　　4、目前活性碳酸鈣中添加活化劑一般有酞酸酯偶聯劑、硬脂酸、木質素等，用量約1%-5%，完成了前面的化學處理后，對料液脫水分離、干燥制得白度高的成品。

　　活性碳酸鈣的完整的生產線是煅燒----碳化----活化----脫水----干燥----破碎分級----包裝，除了主線之外還需配有其他輔助工序。